ধাতু খাদ্য পণ্যে সবচেয়ে বেশি পাওয়া দূষিত পদার্থগুলির মধ্যে একটি।যে কোনো ধাতু যা উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় প্রবর্তিত হয় বা কাঁচামালে উপস্থিত থাকে,
উত্পাদনের ডাউনটাইম, ভোক্তাদের গুরুতর আঘাত বা অন্যান্য উত্পাদন সরঞ্জামের ক্ষতি হতে পারে।ফলাফল গুরুতর হতে পারে এবং ব্যয়বহুল হতে পারে
ক্ষতিপূরণ দাবি এবং পণ্য ব্র্যান্ড খ্যাতি ক্ষতি যে স্মরণ.
দূষণের সম্ভাবনা দূর করার সবচেয়ে কার্যকর উপায় হল প্রথম স্থানে ভোক্তাদের ব্যবহারের জন্য নির্ধারিত পণ্যটিতে ধাতু প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখা।
ধাতব দূষণের উত্সগুলি অসংখ্য হতে পারে, তাই একটি ভাল-পরিকল্পিত স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন প্রোগ্রাম বাস্তবায়ন করা গুরুত্বপূর্ণ।আপনি কোন প্রতিরোধক বিকাশ আগে
পরিমাপ, খাদ্য পণ্যে ধাতু দূষণ কীভাবে ঘটতে পারে সে সম্পর্কে ধারণা থাকা এবং দূষণের কিছু প্রধান উত্স সনাক্ত করা অপরিহার্য।
খাদ্য উৎপাদনে কাঁচামাল
সাধারণ উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে মেটাল ট্যাগ এবং মাংসে সীসার শট, গমে তার, পাউডার সামগ্রীতে পর্দার তার, সবজিতে ট্রাক্টরের যন্ত্রাংশ, মাছের হুক, স্ট্যাপল এবং তার।
উপাদান পাত্রে থেকে strapping.খাদ্য প্রস্তুতকারকদের বিশ্বাসযোগ্য কাঁচামাল সরবরাহকারীদের সাথে কাজ করা উচিত যারা তাদের সনাক্তকরণ সংবেদনশীলতার মানকে স্পষ্টভাবে রূপরেখা দেয়
চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান সমর্থন করে।
কর্মচারীদের দ্বারা প্রবর্তিত
ব্যক্তিগত প্রভাব যেমন বোতাম, কলম, গহনা, কয়েন, চাবি, চুলের ক্লিপ, পিন, কাগজের ক্লিপ ইত্যাদি দুর্ঘটনাক্রমে প্রক্রিয়াটিতে যোগ করা যেতে পারে।রাবার মত কর্মক্ষম ভোগ্যবস্তু
গ্লাভস এবং কানের সুরক্ষাও দূষণের ঝুঁকি উপস্থাপন করে, বিশেষ করে, যদি অকার্যকর কাজের অভ্যাস থাকে।একটি ভাল টিপ শুধুমাত্র কলম, ব্যান্ডেজ এবং অন্যান্য ব্যবহার করা হয়
আনুষঙ্গিক আইটেম যা একটি ধাতব আবিষ্কারক দিয়ে সনাক্তযোগ্য।এইভাবে, প্যাকেজ করা পণ্যগুলি সুবিধা ছাড়ার আগে একটি হারানো আইটেম খুঁজে পাওয়া এবং সরানো যেতে পারে।
ধাতব দূষণের ঝুঁকি কমাতে কৌশলগুলির একটি সেট হিসাবে "গুড ম্যানুফ্যাকচারিং প্র্যাকটিস" (GMP) এর প্রবর্তন একটি উপযুক্ত বিবেচনা।
প্রোডাকশন লাইনের উপর বা কাছাকাছি রক্ষণাবেক্ষণ হচ্ছে
স্ক্রু ড্রাইভার এবং অনুরূপ সরঞ্জাম, সোয়ারফ, তামার তারের অফ-কাট (বৈদ্যুতিক মেরামত অনুসরণ করে), পাইপ মেরামত থেকে ধাতব শেভিং, চালুনি তার, ভাঙা কাটিং ব্লেড ইত্যাদি বহন করতে পারে
দূষণ ঝুঁকি।
এই ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় যখন একজন প্রস্তুতকারক "গুড ইঞ্জিনিয়ারিং প্র্যাকটিস" (GEP) অনুসরণ করে।জিইপি-র উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে প্রকৌশলের কাজ সম্পাদন করা যেমন
ঢালাই এবং ড্রিলিং উৎপাদন এলাকার বাইরে এবং একটি পৃথক কর্মশালায়, যখনই সম্ভব।যখন মেরামত উত্পাদন মেঝে করা আবশ্যক, একটি ঘেরা
টুলবক্স সরঞ্জাম এবং খুচরা যন্ত্রাংশ রাখা ব্যবহার করা উচিত.যন্ত্রপাতি থেকে অনুপস্থিত কোনো টুকরা, যেমন একটি নাট বা বোল্ট, হিসাব করা উচিত এবং মেরামত করা উচিতশীঘ্র.
ইন-প্ল্যান্ট প্রক্রিয়াকরণ
ক্রাশার, মিক্সার, ব্লেন্ডার, স্লাইসার এবং ট্রান্সপোর্ট সিস্টেম, ভাঙা স্ক্রিন, মিলিং মেশিন থেকে ধাতব স্লিভার এবং পুনরুদ্ধার করা পণ্যের ফয়েল সবই এর উত্স হিসাবে কাজ করতে পারে
ধাতু দূষণ।ধাতু দূষণের বিপদ প্রতিবারই বিদ্যমান থাকে যখন একটি পণ্য পরিচালনা করা হয় বা একটি প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।
ভাল উত্পাদন অনুশীলন অনুসরণ করুন
উপরের অনুশীলনগুলি দূষণের সম্ভাব্য উত্স সনাক্ত করার জন্য অপরিহার্য।ভাল কাজের অভ্যাস ধাতব দূষক প্রবেশের সম্ভাবনা কমাতে সাহায্য করতে পারে
উৎপাদন প্রবাহ।যাইহোক, কিছু খাদ্য নিরাপত্তা সমস্যা জিএমপি ছাড়াও হ্যাজার্ড অ্যানালাইসিস অ্যান্ড ক্রিটিকাল কন্ট্রোল পয়েন্ট (এইচএসিসিপি) পরিকল্পনা দ্বারা আরও ভালভাবে সমাধান করা যেতে পারে।
এটি পণ্যের গুণমানকে সমর্থন করার জন্য একটি সফল সামগ্রিক ধাতু সনাক্তকরণ প্রোগ্রাম বিকাশের একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পর্যায়ে পরিণত হয়।
পোস্টের সময়: মে-13-2024