খাদ্যদ্রব্যে ধাতু হল সবচেয়ে বেশি পাওয়া দূষকগুলির মধ্যে একটি। উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় যে কোনও ধাতু ব্যবহার করা হয় বা কাঁচামালে উপস্থিত থাকে,
উৎপাদন বন্ধ থাকতে পারে, গ্রাহকদের গুরুতর আঘাত লাগতে পারে অথবা অন্যান্য উৎপাদন সরঞ্জামের ক্ষতি হতে পারে। এর পরিণতি গুরুতর হতে পারে এবং এর মধ্যে ব্যয়বহুলও অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে
ক্ষতিপূরণ দাবি এবং পণ্য প্রত্যাহার যা ব্র্যান্ডের সুনামের ক্ষতি করে।
দূষণের সম্ভাবনা দূর করার সবচেয়ে কার্যকর উপায় হল প্রথমেই ভোক্তাদের ব্যবহারের জন্য নির্ধারিত পণ্যে ধাতু প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখা।
ধাতব দূষণের উৎস অসংখ্য হতে পারে, তাই একটি সুপরিকল্পিত স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন কর্মসূচি বাস্তবায়ন করা গুরুত্বপূর্ণ। কোনও প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা তৈরি করার আগে
খাদ্যদ্রব্যে ধাতব দূষণ কীভাবে ঘটতে পারে সে সম্পর্কে ধারণা থাকা এবং দূষণের কিছু প্রধান উৎস চিহ্নিত করা অপরিহার্য।
খাদ্য উৎপাদনে কাঁচামাল
সাধারণ উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে মাংসে ধাতব ট্যাগ এবং সীসার শট, গমে তার, গুঁড়ো উপাদানে স্ক্রিন তার, সবজিতে ট্র্যাক্টরের যন্ত্রাংশ, মাছে হুক, স্ট্যাপল এবং তার।
উপাদানের পাত্র থেকে স্ট্র্যাপিং। খাদ্য প্রস্তুতকারকদের বিশ্বস্ত কাঁচামাল সরবরাহকারীদের সাথে কাজ করা উচিত যারা তাদের সনাক্তকরণ সংবেদনশীলতার মানগুলি স্পষ্টভাবে রূপরেখা দেয়
চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান সমর্থন করুন।
কর্মীদের দ্বারা পরিচয় করিয়ে দেওয়া হয়েছে
ব্যক্তিগত জিনিসপত্র যেমন বোতাম, কলম, গয়না, মুদ্রা, চাবি, চুলের ক্লিপ, পিন, কাগজের ক্লিপ ইত্যাদি দুর্ঘটনাক্রমে প্রক্রিয়াটিতে যোগ করা যেতে পারে। রাবারের মতো ব্যবহার্য জিনিসপত্র
গ্লাভস এবং কানের সুরক্ষাও দূষণের ঝুঁকি তৈরি করে, বিশেষ করে যদি অকার্যকর কাজের পদ্ধতি থাকে। একটি ভাল পরামর্শ হল শুধুমাত্র কলম, ব্যান্ডেজ এবং অন্যান্য
মেটাল ডিটেক্টর দিয়ে সনাক্ত করা যায় এমন আনুষঙ্গিক জিনিসপত্র। এইভাবে, প্যাকেজ করা পণ্যগুলি সুবিধা ত্যাগ করার আগেই হারিয়ে যাওয়া জিনিসপত্র খুঁজে পাওয়া এবং সরানো যেতে পারে।
ধাতব দূষণের ঝুঁকি কমাতে কৌশলগুলির একটি সেট হিসাবে "গুড ম্যানুফ্যাকচারিং প্র্যাকটিসেস" (GMP) প্রবর্তন একটি মূল্যবান বিবেচনা।
উৎপাদন লাইনের উপর বা তার কাছাকাছি রক্ষণাবেক্ষণ করা হচ্ছে
স্ক্রু ড্রাইভার এবং অনুরূপ সরঞ্জাম, সোয়ার্ফ, তামার তারের অফ-কাট (বৈদ্যুতিক মেরামতের পরে), পাইপ মেরামতের ধাতব শেভিং, চালুনির তার, ভাঙা কাটিং ব্লেড ইত্যাদি বহন করতে পারে
দূষণের ঝুঁকি।
যখন কোনও প্রস্তুতকারক "গুড ইঞ্জিনিয়ারিং প্র্যাকটিস" (GEP) অনুসরণ করেন তখন এই ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। GEP-এর উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে ইঞ্জিনিয়ারিং কাজ সম্পাদন করা যেমন
উৎপাদন এলাকার বাইরে এবং যখনই সম্ভব একটি পৃথক কর্মশালায় ওয়েল্ডিং এবং ড্রিলিং। উৎপাদন মেঝেতে মেরামত করার সময়, একটি আবদ্ধ
সরঞ্জাম এবং খুচরা যন্ত্রাংশ রাখার জন্য টুলবক্স ব্যবহার করা উচিত। যন্ত্রপাতি থেকে যে কোনও অংশ, যেমন নাট বা বল্টু, হারিয়ে গেলে, তার হিসাব রাখা উচিত এবং মেরামত করা উচিত।অবিলম্বে।
ইন-প্ল্যান্ট প্রক্রিয়াজাতকরণ
ক্রাশার, মিক্সার, ব্লেন্ডার, স্লাইসার এবং পরিবহন ব্যবস্থা, ভাঙা পর্দা, মিলিং মেশিন থেকে ধাতব স্লাইভার এবং পুনরুদ্ধারকৃত পণ্য থেকে ফয়েল - এই সবই উৎস হিসেবে কাজ করতে পারে
ধাতু দূষণ। যখনই কোনও পণ্য পরিচালনা করা হয় বা কোনও প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় তখনই ধাতু দূষণের ঝুঁকি থাকে।
ভালো উৎপাদন পদ্ধতি অনুসরণ করুন
দূষণের সম্ভাব্য উৎস চিহ্নিত করার জন্য উপরোক্ত অনুশীলনগুলি অপরিহার্য। ভালো কাজের অনুশীলনগুলি ধাতব দূষণকারী পদার্থ প্রবেশের সম্ভাবনা কমাতে সাহায্য করতে পারে
উৎপাদন প্রবাহ। তবে, কিছু খাদ্য নিরাপত্তা সমস্যা GMP-এর পাশাপাশি একটি বিপদ বিশ্লেষণ এবং সমালোচনামূলক নিয়ন্ত্রণ বিন্দু (HACCP) পরিকল্পনার মাধ্যমে আরও ভালোভাবে সমাধান করা যেতে পারে।
পণ্যের গুণমান সমর্থন করার জন্য একটি সফল সামগ্রিক ধাতু সনাক্তকরণ প্রোগ্রাম তৈরির ক্ষেত্রে এটি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ পর্যায় হয়ে ওঠে।
পোস্টের সময়: মে-১৩-২০২৪