খবর

মূল শব্দ: ফ্যানচি-টেক চেকওয়েজার, পণ্য পরিদর্শন, আন্ডারফিল, ওভারফিল, গিভওয়ে, ভলিউমেট্রিক অগার ফিলার, পাউডার

খাদ্য, পানীয়, ওষুধ এবং সংশ্লিষ্ট কোম্পানিগুলির জন্য চূড়ান্ত পণ্যের ওজন গ্রহণযোগ্য সর্বনিম্ন/সর্বোচ্চ সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করা একটি গুরুত্বপূর্ণ উৎপাদন লক্ষ্য। অতিরিক্ত ভরতি ইঙ্গিত দেয় যে কোম্পানি এমন পণ্য দিচ্ছে যার জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়া হচ্ছে না; কম ভরতি মানে আইনি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা হচ্ছে না যার ফলে প্রত্যাহার এবং নিয়ন্ত্রক ব্যবস্থা নেওয়া হতে পারে।

বহু দশক ধরে, ভর্তি/সিলিং অপারেশনের পরে উৎপাদন লাইনে চেকওয়েজার স্থাপন করা হয়েছে। এই ইউনিটগুলি প্রসেসরগুলিকে পণ্যগুলি প্রতিষ্ঠিত ওজনের মানদণ্ড পূরণ করে কিনা সে সম্পর্কে মূল্যবান তথ্য দিয়েছে। তবে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে উৎপাদন লাইনগুলি আরও পরিশীলিত হয়ে উঠেছে। রিয়েল টাইমে ফিলার এবং/অথবা উৎপাদন লাইন পরিচালনাকারী প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার (PLC) -কে গুরুত্বপূর্ণ তথ্য সরবরাহ করার ক্ষমতা চেকওয়েজারগুলিকে আরও মূল্যবান করে তুলেছে। উদ্দেশ্য হল "অন ফ্লাই" ভর্তি সমন্বয় করতে সক্ষম হওয়া যাতে ভর্তি প্যাকেজের ওজন সর্বদা পরিসরে থাকে এবং উচ্চ মূল্যের পণ্য সামগ্রীর অপ্রত্যাশিত ছাড় বন্ধ করা হয়।

এই ক্ষমতাটি বিশেষ করে ভলিউমেট্রিক অগার ফিলারের জন্য উপকারী, যা সাধারণত গুঁড়ো পণ্যের জন্য ব্যবহৃত হয়। উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে:

খাদ্য:ময়দা, কেক মিক্স, গ্রাউন্ড কফি, জেলটিন পানীয়: গুঁড়ো পানীয়ের মিশ্রণ, ঘনীভূতফার্মাসিউটিক্যালস/নিউট্রাসিউটিক্যালস:গুঁড়ো ওষুধ, প্রোটিন পাউডার, পুষ্টিকর সম্পূরকব্যক্তিগত যত্ন:শিশু/ট্যালকম পাউডার, নারী স্বাস্থ্যবিধি, পায়ের যত্ন শিল্প/গৃহস্থালী: প্রিন্টার কার্তুজ পাউডার, রাসায়নিক ঘনীভূত

সংজ্ঞা: ভলিউমেট্রিক অগার ফিলার

একটি ভলিউমেট্রিক অগার ফিলার হল একটি ফিলিং মেকানিজম যা একটি পণ্য, সাধারণত পাউডার বা মুক্ত-প্রবাহিত কঠিন পদার্থ পরিমাপ করে, একটি অগার ব্যবহার করে যা একটি শঙ্কুযুক্ত হপারে পূর্বনির্ধারিত সংখ্যক ঘূর্ণনের জন্য ঘোরানো হয় যাতে প্রয়োজনীয় আয়তনের পণ্যটি নির্গত হয়। এই মেশিনগুলির প্রধান সুবিধা হল ভরাট প্রক্রিয়ার সময় ধুলো নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা এবং তাই পাউডার এবং ধুলোযুক্ত মুক্ত-প্রবাহিত কঠিন পদার্থের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। পণ্যের বাল্ক ঘনত্বের পরিবর্তনের ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য, অগার ফিলারগুলি প্রায়শই চেকওয়েজারের মতো ওজন যন্ত্রের সাথে একত্রে ব্যবহার করা হয়। এই ধরণের ফিলারগুলি কম এবং মাঝারি উভয় গতিতে পণ্য পূরণের জন্য উপযুক্ত।

ভলিউমেট্রিক অগার ফিলার: কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য

ভলিউমেট্রিক ফিলার দিয়ে ভরা গুঁড়ো পণ্যের ঘনত্বের বৈশিষ্ট্যগুলি ফিল হপারে কতটা আছে তার উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি হপারটি ধারণক্ষমতার কাছাকাছি ভরা হয়, তাহলে নীচের পণ্যটি আরও ঘন হয়ে ওঠে। (এর হালকা, ছোট কণার প্রকৃতি এটিকে সংকুচিত করে তোলে।) এর অর্থ হল কম ভরাট ভলিউম মুদ্রিত ওজনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে। হপারের বিষয়বস্তু (অগার/টাইমিং স্ক্রু দিয়ে) বাইরে বেরিয়ে আসার সাথে সাথে পাত্রটি পূরণ করার সময়, অবশিষ্ট পণ্যটি কম ঘন হয়, লক্ষ্য ওজনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য একটি বড় ভরাট প্রয়োজন।

এই পরিস্থিতিতে, অতিরিক্ত এবং কম ভরাটের মধ্যে কয়েক ঘন্টার মধ্যে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তনশীলতা দেখা দিতে পারে। যদি চেকওয়েগার পর্যায়ে এগুলি ধরা না পড়ে, তাহলে উৎপাদন চালানোর গ্রহণযোগ্য শতাংশের চেয়ে বেশি প্রত্যাখ্যাত হয় এবং প্রায়শই ধ্বংস হয়ে যায়। কেবল উৎপাদন উৎপাদনই প্রভাবিত হয় না, প্যাকেজিং উপাদান এবং শ্রম খরচও বেশি হয়।

আরও কার্যকর পদ্ধতি হল চেকওয়েগারের প্রতিক্রিয়া ক্ষমতা ব্যবহার করে ফিলারকে রিয়েল টাইমে জানাতে হবে কখন সমন্বয় করা দরকার।

গুঁড়ো পণ্যের বাইরেও

ফিলার এবং/অথবা উৎপাদন লাইন পরিচালনাকারী পিএলসিগুলিতে প্রতিক্রিয়া প্রদানের জন্য চেকওয়েজারের ক্ষমতা কেবল গুঁড়ো পণ্যের মধ্যেই সীমাবদ্ধ নয়। এটি এমন যেকোনো পণ্যের জন্যও মূল্যবান যেখানে পূরণের হার বা আয়তন "অনলাইন" সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। প্রতিক্রিয়া তথ্য সরবরাহের জন্য একাধিক পদ্ধতি রয়েছে। একটি উপায় হল প্রতি প্যাকেজ ভিত্তিতে ওজন তথ্য প্রদান করা। উৎপাদন লাইনের পিএলসি সেই তথ্য গ্রহণ করতে পারে এবং পূরণকে উপযুক্ত সীমার মধ্যে রাখার জন্য প্রয়োজনীয় যেকোনো পদক্ষেপ গ্রহণ করতে পারে।

খাদ্য প্রক্রিয়াকরণকারীর জন্য এই ক্ষমতা আরও মূল্যবান হয়ে ওঠে, তা হল অপ্রত্যাশিত উপহার কমানো। উদাহরণ হিসেবে বলা যায় স্যুপ, সস, পিৎজা এবং অন্যান্য প্রস্তুত খাবারে উচ্চ-মূল্যের স্লারি এবং কণা। অগার ফিলিং (পাউডার পণ্য বিভাগে উল্লেখ করা হয়েছে) ছাড়াও, পিস্টন এবং ভাইব্রেটরি ফিলারগুলিও প্রতিক্রিয়া তথ্য থেকে উপকৃত হতে পারে।

এটি কীভাবে কাজ করে তা এখানে

উৎপাদনের সময়, পূর্ব-নির্ধারিত পণ্যের সংখ্যার উপর ভিত্তি করে গড় ওজন পরিমাপ করা হয়। লক্ষ্য ওজনের বিচ্যুতি গণনা করা হয় এবং প্রয়োজনে ব্যবস্থা নেওয়া হয় চেকওয়েগার থেকে ফিলারে একটি প্রতিক্রিয়া সংশোধন সংকেতের মাধ্যমে। ফিলারটি শুরুর পর্যায়ে থাকা অবস্থায় বা পণ্য পরিবর্তনের পরে অতিরিক্ত সংশোধন এড়াতে বিলম্ব ব্যবহার করা হয়।

প্ল্যান্ট ম্যানেজার ঐচ্ছিক চেকওয়েগার সফটওয়্যার ব্যবহার করে ফিলারে ডেটা ফেরত পাঠাতে পারেন। বিকল্পভাবে, চেকওয়েগার ডেটা আরও উন্নত উৎপাদন সফ্টওয়্যারে পাঠানো যেতে পারে যা প্রসেসর উৎপাদন পরামিতি পরিচালনা করতে ব্যবহার করতে পারে।

প্রতিক্রিয়া কার্যকারিতা যোগ করার আদর্শ সময় কখন?

প্ল্যান্ট ম্যানেজার এবং কর্পোরেশনগুলি ক্রমাগত মূলধন ব্যয় পর্যবেক্ষণ করছে এবং পরিশোধের হিসাব করছে। পূর্বে বর্ণিত খরচ-সাশ্রয়ী সুবিধার কারণে, উৎপাদন কার্যক্রমে এই ধরণের কার্যকারিতা যুক্ত করলে যুক্তিসঙ্গত সময়ের মধ্যে পরিশোধ অর্জন করা সম্ভব।

বিকল্পগুলি পর্যালোচনা করার জন্য আদর্শ সময় হল যখন একটি নতুন উৎপাদন লাইন ডিজাইন করা হচ্ছে অথবা যখন সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য ফিলার এবং চেকওয়েজার পর্যালোচনা করা হচ্ছে। এটি তখনও উপযুক্ত হতে পারে যখন নির্ধারণ করা হয় যে অতিরিক্ত ভরাটের কারণে ব্যয়বহুল উপাদানের অপচয়ের উচ্চ শতাংশ রয়েছে, অথবা যদি ঘন ঘন কম ভরাট কোম্পানিকে নিয়ন্ত্রক পদক্ষেপ বা ভোক্তাদের অভিযোগের ঝুঁকিতে ফেলছে।

সর্বোত্তম চেকওয়েইংয়ের জন্য অতিরিক্ত বিবেচ্য বিষয়গুলি

সর্বোত্তম চেকওয়েজার কর্মক্ষমতার জন্য কিছু মৌলিক নির্দেশিকা উপেক্ষা করাও গুরুত্বপূর্ণ নয়। এর মধ্যে রয়েছে:

• চেকওয়েজারটি ফিলারের কাছাকাছি অবস্থানে রাখুন

• আপনার চেকওয়েজারটি ভালো অবস্থায় রাখুন

• নিশ্চিত করুন যে ফিডব্যাক সিগন্যালটি ফিলারের সাথে সঠিকভাবে সংহত করা হয়েছে।

• চেকওয়েজারের কাছে পণ্যের যথাযথ উপস্থাপনা (ব্যবধান, পিচ) বজায় রাখা।

আরও জানুন

প্রতিটি কোম্পানির আর্থিক সুবিধা পণ্য উপহারের পরিমাণ এবং খরচের উপর নির্ভর করে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে যা মূল্যবান রিয়েল-টাইম ডেটার মাধ্যমে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।

If you would like to get more information on how we can assist you with your product inspection requirements, please contact us at fanchitech@outlook.com.